¿Qué es el Proyecto ÉGIDA?


EGIDA impulsa la transformación digital en la industria, facilitando una gestión más eficiente, automatizada e inteligente.

El proyecto EGIDA surge como una respuesta a los desafíos que enfrentan las PYMEs industriales especializadas en la fabricación de bienes de capital semipersonalizados bajo el modelo Engineer to Order (ETO). En un entorno cada vez más competitivo, estas empresas buscan adoptar la servitización, un enfoque que les permite ofrecer valor añadido a través de servicios digitales avanzados.

Para lograrlo, EGIDA desarrolla un marco tecnológico que permite a estas empresas integrar y gestionar de manera digital el ciclo de vida de sus productos, desde el diseño hasta el servicio postventa. Mediante la implementación de un Hilo Digital (Digital Thread), se consigue la trazabilidad completa de los productos, asegurando una respuesta ágil y optimizada a las necesidades del mercado.

Objetivos principales

Gestión integrada de la información

Creación de una metodología avanzada para la administración digital de productos industriales.

Optimización del proceso de ventas

Implementación de configuradores digitales para mejorar la experiencia del cliente.

Implementación del Gemelo Digital

Desarrollo de modelos virtuales que reflejan en tiempo real el estado de los productos.

Validación industrial

Prueba de soluciones en entornos productivos para asegurar su aplicabilidad.

Empresas participantes

El proyecto EGIDA ha sido posible gracias a la colaboración de un grupo de empresas especializadas en tecnología e industria:

Innovaciones tecnológicas

Digitalización de principio a fin

Este proceso “End to End” interconecta todas las etapas del ciclo de vida del producto en un entorno digital unificado, permitiendo una gestión más ágil, automatizada y eficiente.

  • MCAD (Mechanical CAD): Desarrollo del modelo 3D completo del producto, asegurando que cada pieza y conjunto esté correctamente definido dentro del sistema.
  • MCAD 150: Para productos configurables, se genera un único modelo CAD que contiene todas las variantes posibles.
  • EBOM (Engineering Bill of Materials): Creación de la estructura jerárquica de materiales y componentes del producto.
  • Product Configurator: A partir del modelo CAD, se genera una configuración comercial del producto, donde se definen todas las opciones y variantes disponibles.
  • CBOM (Configured Bill of Materials): Se establece la estructura del producto para su comercialización, integrando todas las posibilidades de personalización.
  • Sales Configurator + Realidad Aumentada (RA):
    • Integración del configurador de ventas con tecnología de Realidad Aumentada, permitiendo que los clientes visualicen sus productos en un entorno inmersivo antes de la compra.
    • Facilita la personalización y optimiza la experiencia del usuario en la toma de decisiones.
  • Trazabilidad del proceso comercial:
    • Registro de oportunidades de venta.
    • Generación y envío de ofertas automatizadas.
    • Seguimiento de aceptación y conversión en pedido.
  • Desarrollo y ajustes técnicos: Ingeniería valida si la configuración del producto se adecúa a las especificaciones y realiza las adaptaciones necesarias.
  • Liberación en ERP + Viewer:
    • Una vez validado, el producto se transfiere automáticamente al sistema ERP para su fabricación.
    • Se genera un modelo digital accesible para toda la organización, facilitando la colaboración entre departamentos.
  • Producción optimizada: Los datos generados en PLM y ERP guían el proceso productivo, asegurando precisión y eficiencia en cada etapa.
  • Spare Portal + Realidad Aumentada:
    • Los clientes acceden a un portal interactivo donde pueden visualizar sus productos en 3D y localizar repuestos específicos mediante Realidad Aumentada.
    • Mejora la gestión del mantenimiento y optimiza la resolución de problemas técnicos.

¿Qué beneficios aporta este modelo?

Automatización total

Permite la automatización completa del ciclo de vida del producto, desde su concepción hasta su mantenimiento postventa. La interconexión de los sistemas PLM, ERP y herramientas avanzadas como la Inteligencia Artificial, la Realidad Aumentada y el Internet de las Cosas garantiza una gestión eficiente y precisa, eliminando errores humanos y reduciendo la carga operativa manual. Gracias a esta automatización, las empresas pueden optimizar recursos, mejorar la productividad y asegurar que cada fase del proceso se ejecute con rapidez y exactitud.

Optimización del tiempo de respuesta

Los tiempos de respuesta en todas las fases del proceso productivo se reducen significativamente, permitiendo que las empresas sean más ágiles y eficientes. La digitalización del flujo de trabajo permite acelerar la configuración de productos, optimizar la toma de decisiones y garantizar que cada pedido se procese con rapidez. Desde la generación de ofertas hasta la fabricación y entrega, cada paso se agiliza, logrando reducir los tiempos de comercialización y mejorando la capacidad de adaptación a la demanda del mercado.

Mejor experiencia de cliente

El cliente se convierte en un actor clave dentro del proceso de compra gracias a la personalización avanzada y la incorporación de Realidad Aumentada. A través del configurador digital, puede visualizar en tiempo real el producto con todas sus opciones y variantes, adaptándolo a sus necesidades antes de la compra. Esta interacción digital mejora la confianza y la satisfacción del cliente, facilitando una experiencia más intuitiva y dinámica. Además, la transparencia en el proceso comercial permite un mayor control sobre las especificaciones del producto.

Reducción costes postventa

El servicio postventa se optimiza mediante herramientas avanzadas que reducen significativamente la carga de asistencia técnica y mantenimiento. Gracias al uso de RA e IoT, los clientes pueden acceder a un portal interactivo donde localizan sus piezas de repuesto, obtienen información en tiempo real sobre el estado de sus equipos y reciben asistencia técnica digitalizada sin necesidad de intervención presencial. Este modelo no solo disminuye los costes asociados al soporte técnico, sino que también reduce los tiempos de inactividad de los productos.

Impacto y Resultados

Innovación digital para una industria más inteligente y conectada

El proyecto EGIDA ha generado un impacto significativo en la industria manufacturera, impulsando la transformación digital de las PYMEs y mejorando la eficiencia operativa en todas las fases del ciclo de vida del producto. Los resultados obtenidos reflejan una evolución tangible en la digitalización, la automatización y la optimización de recursos, consolidando el proyecto EGIDA como un referente en la modernización del sector industrial.

60%

Reducción del tiempo de preparación de ofertas

78%

Reducción de esfuerzo en el servicio postventa y optimización de mantenimiento

31-45%

Incremento del nivel de digitalización de procesos

Subvención y apoyo institucional

EGIDA ha sido subvencionado a través del programa MISIONES del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) con fondos europeos destinados a la recuperación y resiliencia de la industria. Esta financiación ha permitido la investigación y el desarrollo de soluciones tecnológicas innovadoras para la industria española, contribuyendo a su modernización y competitividad.